九折型材：電器柜型材設備的工藝流程及技術參數(shù) | |
九折型材：電器柜型材設備的工藝流程及技術參數(shù) 一、機組工藝流程 機組組成：放料——平整——冷彎成型——校直——切割——收料——電器控制等部分 二、技術參數(shù) 1、放料部分：內(nèi)漲式放料架（無動力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。 2、平整部分：采用七輥平整并雙向?qū)蜉唽肜鋸澇尚椭鳈C，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。 3、主機傳動部：主電機30KW4級電機（電磁調(diào)速），配JZQ500型減速器，速比48.57帶動成型主機傘齒齒輪箱。 4、成型主機部：齒輪箱通過十字節(jié)連接帶動主機輥軸工作，主機成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，床向面板厚22mm，兩側(cè)板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質(zhì)為40Cr，整體調(diào)質(zhì)處理，牌坊龍門式結(jié)構(gòu)，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質(zhì)為HT20—40，經(jīng)回火處理，牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用（7—8模數(shù)）傘齒齒輪箱傳動，為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節(jié)連接。軋制速度3—12m/min，型材進料寬度最大為260mm。 5、校正結(jié)構(gòu)；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品的直線度。 6、切割部：液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷，小車采用導軌運行氣動氣缸復位。 7、收料平臺：氣動精定尺，多軸滾動軸運行，收料臺架長6m。 8、軋制產(chǎn)品：KS（8MF）型材，軋制型材產(chǎn)品的最大的厚度3.0mm，軋輥材質(zhì)為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。 9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液壓站（一臺）左.右液壓成型切斷機各一臺。 電器控制部工業(yè)電腦(BLC)：電源接入電器控制柜，控制主機組各動力部,減速機、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥。 | |
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