冷軋因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度低，硬度很高（HRB大于90）。十六折型材冷軋過程中，凡是影響到軋鋼設(shè)備軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等的因素都將對(duì)型材實(shí)際厚度差產(chǎn)生影響，概括起來主要有如下幾方面：
1.溫度變化的影響。冶金備件溫度變化對(duì)十六折型材厚度波動(dòng)的影響實(shí)質(zhì)就是溫度差對(duì)厚度波動(dòng)的影響，溫度的波動(dòng)主要是通過對(duì)金屬變形抗力和摩擦因數(shù)的影響而引起的厚度差。
2.張力變化的影響。張力是通過影響應(yīng)力狀態(tài)，以改變軋鋼設(shè)備金屬變形抗力，從而引起厚度發(fā)生變化。冶金備件張力的變化除對(duì)型材頭尾部厚度有影響之外，也會(huì)影響其他部分的厚度發(fā)生變化。當(dāng)張力過大時(shí)除會(huì)影響厚度，甚至?xí)箤挾劝l(fā)生改變，因此在熱連軋過程中一般采用微活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷態(tài)進(jìn)行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。
3.速度變化的影響。速度主要是通過摩擦因數(shù)、變形抗力、軸承油膜厚度來改變軋制壓力和壓下量而起作用。
